空压机水垢是怎么形成的？如何清洗？

空压机冷却(cooling)系统的结垢主要是由于冷却水中含有可溶性的不稳定的重碳(C)酸金属(还可能（maybe)含有其它金属的阴阳离子和各种杂质)和悬浮杂质及油份等。

当空压机工作时，运动部件将会产生热量(Heat)，而被压缩的空气也会产生大量的热量，这些都会使冷却水的温度（temperature)升高。空压机变频节能环保、设备到位、立即启用。任何一款变频机组均无需特别安装基础，低转速的风扇和现代化的隔振降噪措施，使得压缩机运行时噪音非常低，因而有便于用户放置于生产现场，只要设备到位，快速管道连接，可立即运。在通常条件下受热分解成极难溶解的碳酸盐，沉积（sedimentation)在缸体水套和冷却管路内壁上形成水垢。在一般温度下，碳酸盐浓度若不超过饱和极限，则稳定地存在于水中，但冷却水随着空压机的运转，温度将不断上升和冷却水不断的被蒸发，便发生沉淀而形成导热性极差的水垢，温度越高，盐度也越浓，生成的水垢就越快，愈多愈硬。对于开式冷却系统，冷却水为二次水而言，当温度达45～50℃时冷却水中的盐度将会结晶，不但加剧结垢(属于化学遗留物)，还会加重对机件的腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)。

水垢(Scale)在冷却系统(Cooling System)内形成，将会缩小水流道截面积，增加水循环的阻力，阻碍正常的热交换，随着水垢层的不断加厚，将造成设备严重的冷却不良带来一连串的恶果。如空压机增加功率消耗，减少吸气量，降低排气量，对高温压缩空气中所含油水不能充分冷凝、分凝，将影响湿法冶炼工艺流程的不稳定，并且还会使空压机润滑不良，高温可使润滑油粘度下降(descend)，影响其正常工作，并将缩短使用周期，同时对管内、气缸(压缩空气)水套内的水垢难以清除，增加维修费用，当结垢面不均匀时，还会引起局部（part)腐蚀等而影响使用寿命。

空压机水垢清洗清洗步骤

　　1、系统打压，确保设备无渗漏现象。

　　2、工具准备：塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等。对于碳(C)酸盐含量在70%以上的垢质，需要在清洗管路的上方加放气阀，随时产生的排除C02气体。

　　3、准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、电耗。螺杆空压机厂家采用SKF双重心平衡轴承和瑞士SPARK GROUP超耐磨高温压缩轴承，可以满足500摄氏度范围内的高速回转压缩，轴承振幅超过GB10068-2000标准。采用大主机低转速的设计原理，重点加大对主机与压缩空气含油量的控制，使空压机在低压4bar以下。拆卸设备原管路，把把水和介质(起决定作用的物质)放干净。连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。

　　4、循环（continue)清洗：先加入原液循环5分钟，将严重的垢质松软，然后加入适量清水循环。双级压缩螺杆空压机机头是由两对阴阳转子组成，气体经过一级压缩完毕后进入二级压缩，压缩比高，功率较以及压缩空压机降低一个档位。结合永磁变频和双极压缩技术，具有很高的节能效率。每隔30分钟测量一次PH值，并做好记录。循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。然后再开启清洗泵循环。并不断测试PH值，数值高于3，则应加入一定数量的清洗剂;如连续（Continuity)二次PH在2左右，则证明已经清洗干净。此时停止循环，拆卸一管路看清洗效果。

　　5、反冲洗：为了防止大块垢质被剥离后堵塞管路，将管路反连接，进行反冲洗，再次侧PH ，如果连续两次PH值在2左右，证明已经清洗干净。

　　6、冲洗、安装设备：用清洗冲洗干净管路，拆卸清洗管路，连接换热器管路，确保连接完整。然后开机运行。记录清洗后的设备的温度、压力和电耗数值，与先前做对比。