空压机按时保养的能效意义

大部分的空压机人员都有过这样的经历：用户到了保养时间不想按时保养，想延迟几百小时甚至更久，遇到这种情况，我们应该怎么和客户沟通呢？笔者认为这个问题的核心是用户为什么要延迟保养！除了工厂生产繁忙外，用户延迟保养无非是为了省钱。我们的人员应该从节能性方面出发说服用户按时保养空压机，顺带沟通延迟保养对空压机及工厂生产带来的潜在危害，让用户明白，延迟保养不但省不了钱，反而会花更多的钱。

用户在使用机器时可能很少在意电流，一般保养前后电流会相差10%左右，这就意味着延期500小时保养所浪费的电费都够做一次保养了，并且延期时间越长电流差别会越大。这是因为空压机经过一个保养周期运行，油分滤材表面已经吸附了很多颗粒杂质，如果延期保养，油分表面的颗粒杂质会越来越多，并且在超期使用后油分压差上升会越来越快；润滑油经过一轮保养周期运行以后，会加速老化，延期使用将加速提高电流；另外，空滤、油滤在一轮保养周期运行以后，如果不及时更换，空滤吸气阻力会越来越大，油滤压差也会越来越大；所以在一轮保养周期运行后，空压机不及时保养电费会增加，得不偿失，那么空压机的三滤一油都有哪些具体方面影响机器能效呢？

空滤主要有以下两方面：

1、过滤效率，如果采用过滤效率低的空滤，会导致大量灰尘吸入，被吸入的大量灰尘吸附在油分表面，会导致油分压差快速上升（特别是用户使用环境很差的时候）。很多人都知道，油分压差增长1公斤，耗电量增加7%，使用过滤效率高的优质空滤，可以大大降低油分压差，达到提高空压机能效的目的。

2、吸气阻力，吸气阻力越大，空压机能效越低，相信大家都很清楚，但很多人空滤被吸爆了，才知道空滤堵塞了。其实这个时候并不是最可怕的，大家没能及时发现空滤吸气阻力已经很大了，没有及时清理或更换空滤，白白浪费了很多电。

油滤主要有以下三方面：

1、油滤阻力，如果油滤的滤纸品质不好，通透性不强，使用一段时间以后，阻力会越来越大，影响空压机能效。

2、油滤耐用性，耐用性不强的油滤，中、后期不但不过滤，滤纸碳化以后还会形成新的污染源，进一步降低空压机能效。

3、油滤容尘量，很多人误以为油滤是拦截式过滤原理，以为过滤精度越高越好，其实油滤是吸附式过滤原理，过滤精度不必过高。润滑油是有粘度的液体，过滤精度太高反而不好，过滤精度达到中等即可。油滤的过滤效果主要取决于容尘量大小，而不是完全取决于油滤的过滤精度。容尘量大的油滤，中、后期阻力相对较小，阻力越小能效越高。

油分主要有以下两方面：

1、初始压差，油分初始压差一般在0.1～0.2公斤，因此，不同厂家、不同配方的油分，各自对能效影响的差别一般不大。

2、油分压差上升速度，如果油分压差上升速度慢，会大大提高空压机能效；反之，会大大降低空压机能效，油分压差上升速度快，一般由四方面因素：空滤过滤精度太低或进气系统密封不好，被吸入灰尘过多；润滑油品质太差，产生变质；空气潮湿或者运行温度过低等，导致系统水分过多，或者机器高温机油积碳堵塞油分，综合考虑，运行温度建议控制在80～90度；油分原因（油分压差传感器系统误报在这里不做详述）。

润滑油主要有以下两方面：

1、润滑油粘度，通常来说，润滑油粘度越大阻力越大，能效越低，但这也不是绝对的，主要根据机器情况来选择润滑油粘度。主机转子间隙小，密封性能好的空压机，选择用低粘度的润滑油，这样运行阻力会小一些，能效会高一些，比如32号润滑油；主机转子间隙大，密封性能差一些的空压机，选用粘度稍微偏高一些的润滑油，可以提高密封性能，比如46号润滑油。

2、润滑油稳定性，如果润滑油在工作的时候因为各方面原因发生变质，那么这时润滑油就变成了空压机最大的污染源，这种情况轻则油分压差增大，空压机能耗增高，严重的情况影响机器不能正常使用。

因此，建议大家：

1、采用过滤效率高、吸气阻力小的优质空滤，同时也要提醒用户勤吹、勤换空滤；

2、选用过滤效果好、可靠耐用的优质油滤；

3、选用初始压差小，压差上升慢的复合式油分（折叠+平缠）；

4、结合主机厂的设计理念与用户工况匹配选用优质润滑油。

这几年大部分空压机厂家都在主打节能，选用优质三滤一油的空压机厂家也越来越多，真正优质的三滤一油能让空压机整机能效得到更好的体现，选用真正高性价比的三滤一油是节能最显著的小投入、大回报行为。笔者相信用保养前后电流对比的数据对比分析，用专业的知识去说服用户按时保养空压机，绝大部分想延期保养的用户还是容易被说服的，空压机不按时保养轻则电流增大，能耗增加，严重的机器损毁，影响车间生产进程。

案例分享

案例1：有一台知名品牌的空压机出现了能耗高、油分压差大、油分桶安全阀起跳等故障，更换了安全阀以后安全阀不起跳了，但油分压差还是大能耗高。我们到现场处理时油分压差都到1公斤了，机器运行温度已经达到100度上下，停机放油静置，瓶底明显有部分小块积碳，和客户沟通该机器保养时间，客户说已经有接近5000小时（已经超期接近1000小时）。机器保养超期使用导致机器高温机油积碳，积碳小颗粒随着油气混合物附着在油分上，堵塞油分滤材导致油分压差大能耗高。后期客户清洗机器油路系统后，更换油品按时保养，机器运行良好，能耗也顺利下降，并表示以后再也不超期使用了，超期使用不光没有节省，反而还增加了各方面的开支，得不偿失。

案例2：有一台空压机保养前是120A电流，保养后是105A电流，整整相差15A电流。机器保养时从机器放油口放出的机油里都有一部分颗粒杂质，推测这些细小颗粒杂质多数是从空压机进气系统进来的灰尘，向前检查进气口和进气管密封良好，在拆空滤的时候发现空滤吸满灰尘。询问售后人员空滤多久吹扫一次？售后人员说没有吹扫过。拆出空滤后，在进气管内壁肉眼明显看到有较多细小灰尘，另外在清理油分压差发讯器的时候发现油分压差发讯器有堵塞现象。众所周知垃圾发电厂周围空气灰尘大，大量灰尘吸附在空滤后又没有及时清理导致空滤超出正常负荷，部分小灰尘颗粒通过进气口进入油路系统，油分在工作过程中拦截大量灰尘颗粒，造成油分压差大、能耗高。用户使用环境差，如果采用高品质空滤，空滤勤吹、勤换，采用压差上升速度慢的油分，采用优质润滑油，空压机站房环境也需注意一下，下一次保养前后电流差别控制在3安培以上应该是可以做到的。这样一算一个维护保养周期下来，用户电费节省大几千度应该不会太难。